骨科实训教具易碎裂、老年康复缺少病理骨骼测试载体，是当下两大行业突出短板。由应用化工、高分子材料智能制造专业学生组成的科创团队，以刘焱为负责人攻关尼龙 6 绿色改性技术，自研改性玻纤尼龙6基材。材料既可加工成骨科教学骨骼模型供给医学院，也可调配成病理骨骼试样服务康养行业，依托废液资源化工艺，将专业实训成果转化为民生实用产品。今日，团队赴长江骨科医院开展调研，院方对项目的应用方向表示认可，并为团队出具了推荐函。
团队从尼龙6生产废液中提取高纯度成核剂，借助高分子智能制造工艺精准调控材料力学性能，仅微调配方就能分别复刻正常骨骼与骨质疏松老年骨骼，摆脱进口化工助剂限制。项目回收利用化工副产物，生产碳排放降低41.3%，绿色低成本特性适配公立院校、养老机构采购需求，贴合双碳与新材料产业发展规划。
依托校内高分子智能制造小试平台，项目拥有9项全流程发明专利，现已与多所医学院、岳阳职院达成基材供应合作。学生团队双向拓展应用场景，向院校供给实训教具基材，向康养企业提供标准化测试原料，以青年科创推动医学教学、银发康养产业同步升级。
下一步，团队将持续优化高分子改性与成型智能制造工艺，开发多场景定制化基材，坚守绿色研发路线，用化工专业自研成果赋能医学教育，助力积极应对人口老龄化。
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